ローターダイナミックバランスの知識共有

ナレッジポイント：ローターの動的バランス

事故の概要

石油化學會社には、男性のロータージャーナルの曲げにより、メンテナンスのために最近當社に送られました。議論の後、機器をローターのペアに置き換える必要があります。新しいローターを交換する前に、當社はローターダイナミックバランステストを実施しました。動的バランステストの後、雌ローターの1000gと雄ローターの2000gが不平衡がないことがわかりました。高品質のエンジニアは、端面に結合した金屬が動的バランスに影響を與えることを分析しました。操作中の機器の振動と部品の摩擦を防ぐために、當社は雄ローターのワンカット動作を処理するために重複排除方法を採用しました。オスローターは光學端面であり、標準を満たし、アセンブリの要件を満たしています。

このケースを通じて、當社はローターの不均衡が発生する理由を要約しました。

1。処理と製造の理由：

ローターの生産中、砂の穴や毛穴など、壁の厚さと不均一な材料密度が発生します。

機械加工中、ジャーナルは逸脫し、端面軸はジャーナルエキセントリックなどのような垂直ではなく、端面は軸などに垂直ではありません。

金屬構造の不均一性は、熱処理中に発生します。

2。理由：

アセンブリの質量誤差により、ローターの重心が回転中心線と一致しません。

カップリングは、回転のローターと中心線に組み立てられます。

3。操作の理由：

ローター曲げ;

一部の欠陥、破損などのローター平衡狀態の損傷。

ローターの部品は緩んでいます。

インペラなどの固體不純物の降水量など。

では、動的バランスの目的と精度レベルは何ですか？

目的：

不均一な材料、プロセスエラー、ローターブレードの不均一な変形、不均一な摩耗、または部分的なブロック損失などの要因により、ローターには常に不均衡があります。ローターの不均衡により、ローターが振動し、ベアリング、シャフトシール、その他のコンポーネントの摩耗が加速し、機器のサービス壽命と効率が低下します。したがって、ローターは、メンテナンスプロセス中に動的バランス検出である必要があります。

ローターの不均衡の大きさまたは位相が測定されると、一般に2つの補正方法があります：重複排除方法と増幅方法。重量除去方法は、ドリル、グラインド、ノミ、ミル、およびレーザー穿孔およびその他の方法は、金屬の一部を除去します。重み付け方法は、ネジの接続、リベット、溶接、溶接、および光の側に金屬をスプレーし、金屬の一部を追加することです。

精度レベル：

高度な技術と経済的合理性を考慮して、國際標準化機関（ISO）は、1940年に世界認識されたISO1940バランスレベルを策定しました。ローターバランスレベルを11レベルに分割し、各レベルは2.5倍で、バランスマシンは最高のG0.4から最低G4000までの範囲でした。ユニットはグラムx mm/kg（GMM/kg）で、ローター軸への不均衡の偏心距離を表しています。當社は、バランス精度G2.5の測定基準を採用しています。これにより、機器のスムーズな動作が保証されています。

このケースに基づいて、當社の経験は共有されています。

1.ローターが活性化され、バランスが取れている前に、端面に接觸摩擦があるかどうかを確認する必要があります。

2。摩擦または金屬結合がある場合は、最初に考慮する必要があります

3.ローター表面部分も最初に磨く必要があります

4.ローターは、動的バランスの前にデフォルトの資格のある狀態にある必要があります。