1. Analyse des Kompressorwartungsfalles

Vor kurzem hat ein Kunde in der Fabrik einen Schraubenkompressor zur Reparatur geschickt. Der Kunde berichtete, dass die Maschine eine schlechte Öldruckabschaltung hatte und die Ausrüstung festsitze. Nach der Demontage durch die Wartungsabteilung wurde festgestellt, dass die radialen und axialen Lager des Abgasende Ende des männlichen Rotors aufgrund eines Ölmangels beschädigt und die Öllöcher der Öleinspritzplatte ebenfalls blockiert wurden. Es wurde analysiert, dass die direkte Ursache für den Beschäftigungsschäden darin bestand, dass der Kunde den alten Ölfilter während des Gebrauchs nicht rechtzeitig ersetzt, was dazu führte, dass die Restverunreinigungen innerhalb des Ölfilters in das Ölkreissystem eintreten, wenn die Ausrüstung arbeitet. Da sich die Injektionsplatte am Ende des Ölkreislaufsystems befindet und der Durchmesser des Injektionslochs gering ist, können diese Verunreinigungen das Injektionsloch leicht verstopfen, was zu einer Reihe von Ausfällen führt.

Problemanalyse:

Nach dem Zerfall der Ausrüstung analysierte die technische Abteilung das Ölfiltrationsproblem.

1. In Bezug auf die Filtrationsgenauigkeit der Ölfiltration. Aus Sicht des Benutzers haben wir erfahren, dass die vom Benutzer erworbene Ölfiltrationsgenauigkeit 25 μm beträgt, was den ursprünglichen Entwurfsanforderungen der Ausrüstung 7-8 & mgr; m (maximal 10 μm) weit überschreitet. Aufgrund der geringen Filtrationsgenauigkeit können Verunreinigungen in das Ölkreislauf eintreten, wodurch die Öllöcher der Öleinspritzpfanne blockiert werden, wodurch schließlich Ölmangelschäden an den Lagern am Auspuffend des männlichen Rotors und der Ausrüstung zu einer Schädigung der Lagern führen, um stecken zu bleiben.

Entwurfsanforderungen:

(1) Der Filter muss jedes Mal geändert werden, wenn das Öl geändert wird

(2) Der Filtergenauigkeitsgrad beträgt 10 μm

(3) Unter sauberen Bedingungen beträgt der Druckverlust 0,2 bar und der maximale Druckverlust darf 2Bar nicht überschreiten

(4) Wenn der Öldruck 1,8 bar beträgt, stoppt die Maschine die Maschine, und wenn der Wechselrichter angetrieben wird, beträgt der Öldruck 0,5 bar und der Öldruckschalter auf einen anderen Schutzhydraulikschalter auf 0,5 bar, um die Maschine zu stoppen.

(5) verwenden

(6) Tragen Sie vor dem Installieren des neuen Filters etwas Fett auf den Dichtungsring auf und schrauben Sie ihn anschließend an

2. Filtermaterial. Der Benutzer hat ursprünglich gewöhnliches Glasfaserpapier verwendet, dieses Material kann während der späteren Verwendung möglicherweise Schadensrisiko ausgesetzt sein. Um dieses Problem zu verbessern, stellt das Design neue Anforderungen vor: die Verwendung einer materiellen Kombination aus hochpräzisen Glasfaserpapier in Kombination mit Metallnetz. Hochvorbereitete Glasfaserpapier kann die Genauigkeit der Filtration sicherstellen, während die Funktion des Metallnetzes darin besteht, zu verhindern, dass die Faserpapierstruktur beschädigt wird, wodurch die Haltbarkeit und Stabilität des Gesamtmaterials verbessert wird.

Kundenunabhängige Beschaffung:

Entwurfsanforderungen:

3. Überlaufventil. Der Benutzer kaufte einen Ölfilter mit einem Überlaufventil. Die Druckeinstellung des Ölfilters ist gering, was zu einem Bypass -Betrieb bei einem niedrigeren Druck führt. Die Öffnung des Entlastungsventils erhöht das Risiko von Verunreinigungen, die in das Ölkreislauf eintreten, was die Stabilität und Sicherheit der Geräte nachteilig beeinflussen kann. Daher erfordert die Auswahl des Entwurfs, dass der Ölfilter kein Überlaufventil hat, um potenzielle Risiken zu vermeiden.

2. Analysieren Sie die Verwendung des Überlauf -Bypass -Ventils in der Ölfiltration durch Produkttests