一、壓縮機維修案例分析

近日廠里有客戶送來了一臺螺桿壓縮機進行維修，客戶反映該機器出現了油壓低報停機的問題，隨后設備發生卡死現象。經過維修部門的拆解檢查，發現陽轉子排氣端的徑向及軸向軸承由于缺油而損壞，噴油盤的油孔也被堵塞。分析出導致軸承損壞的直接原因是客戶在使用過程中未及時更換舊油濾，使得油濾內部殘留的雜質隨著設備運行進入油路系統。由于噴油盤位于油路系統的末端，且噴油孔直徑較小，這些雜質很容易堵塞噴油孔，進而引發一系列故障。

問題分析：

設備解體后，技術部門對油濾問題進行了分析

1.關于油濾的過濾精度。從用戶處我們了解到用戶采購的油濾過濾精度為25μm，這一數值遠超過了設備原廠設計要求的7-8μm（最大10μm）。由于過濾精度過低，導致雜質得以進入油路系統，進而堵塞噴油盤的油孔，最終造成陽轉子排氣端軸承的缺油損壞和設備的卡死。

設計要求：

（1）每次換油必須換濾器

（2）濾器精度等級為10μm

（3）在干凈的條件下壓力損失為0.2bar，最大壓力損失不能超過2bar

（4）油壓為1.8bar時機器停機，變頻器驅動時油壓為0.5bar，油壓開關轉接到設定為0.5bar的另一個保護油壓開關上使機器停機

（5）拆卸時采用帶式拆卸裝置拆卸

（6）安裝新濾器前先涂點潤滑脂在密封圈上，然后旋上

2.過濾材質。用戶原先使用的是普通玻璃纖維紙，但是這種材質在后期使用過程中可能存在破損的風險。為了改進這一問題，設計提出了新的要求：使用高精度玻璃纖維紙與金屬網相結合的材料組合。高精度玻璃纖維紙能夠確保過濾的精度，而金屬網的作用在于防止纖維紙結構破損，從而提高整體材料的耐用性和穩定性。

客戶自主采購：

設計要求：

3.溢流閥。用戶采購了帶溢流閥的油濾，該油濾溢流閥壓力設定較小，導致在較低壓力下就會發生旁通運行。溢流閥的打開增加了雜質進入油路系統的風險，可能對設備的穩定性和安全性造成不利影響。因此設計選型要求油濾不帶溢流閥，以避免潛在的風險。

二、通過產品測試分析溢流旁通閥在油濾中的使用情況