瀏覽數量： 1 作者： 本站編輯 發布時間： 2025-07-23 來源： 本站
某化工現場使用的某知名品牌壓縮機的排氣消音器，使用工況為全天年24h不間斷作業；期間排氣消音器的內筒與外筒的連接部分產生裂紋導致破損，進而影響了設備的正常使用，導致產能下降。
在經過我司維修工程師拆解后，其部分過程圖片如下：
經過檢查分析，判斷造成設備損壞的主要原因有以下幾個方面：
1、內筒與外筒連接處采用點焊，焊接不夠牢固，尤其是薄壁件對于焊接工藝要求較高；
2、連接內筒和外筒之間的導向罩壁厚太薄，剛度不夠，壓縮機運行期間在這個位置容易形成共振從而加劇損壞；
3、內筒中間懸空，缺少支撐導致強度不足，容易形成共振；
4、內筒兩端蓋板點焊連接，焊接不夠牢固。
通過上述原因的思考，重新對內筒整體進行設計改良，主要體現在以下幾個方面：
1、內筒沖孔網板加厚處理（從原設計***變更為***）；
2、導向罩（進排氣口）厚度增加，導向罩插入外筒進行圓周滿焊，導向罩與內筒沖孔網板的相貫線位置也增加翻邊，進行內外焊接，增加焊接強度；
3、內筒主體兩端蓋板加厚，并增設翻邊，進行內外焊接，增加焊接強度；
4、內外筒之間中間部分，增加固定支撐結構，提高整體的剛性以及穩定性，減少共振。
本方案示意圖
1.打開消音器端蓋，取出內部鐵絲網填充物；
2.取出破損的內筒；
3.設計改良制作的新內筒；
4.設計改良后將新內筒固定至消音器內；
5.檢查所有的焊接/連接位置的可靠性；
6.更換端蓋密封墊片；
7.將所有填充物按照要求壓入消音器內；
8.外觀處理補漆；
